一、电器元件装配工艺

（1）首先要先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。

（2）检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。

（3）元件板（安装桥架）在装配时必须做好防护，轻拿轻放，严禁踩踏。元器件不能在安装板表面上研磨。

（4）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的妨碍，不能触及带电体。如果带电体外露会给操作带来危险，需加防护。如：1）加装绝缘板用来遮掩带电体。2）加装绝缘热缩套管。如下图所示：

（5）满足电器元件产品说明书的要求。例如：满足飞弧距离、电气间隙和爬电距离的要求。

（6）同一批产品的装配应一致。

二、一次线（主回路）配线工艺

1.母线排制作工艺

（1）熟悉电路图，依照开关电流选取相应的铜母线排（母线排载流量），图纸中标明铜排规格就按照图纸施工。

母线排载流量表（部分）

（2）铜排从库房领取时就应做好表面的防护，严禁在地面拖拉，应保持表面的光洁度。

（3）下料：母线要求平直，不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。母排在下料前或下料后应进行校正，不能有毛刺存在。

（4）弯制：弯制铜排时使用母排折弯机，不得野蛮操作。严格遵守作业指导书及操作规程，弯制铜排时在模具上应垫上合适的纸板或棉布，防止模具损伤铜排表面。批量制作时应先抽取一节铜排进行弯制，其目的一是测量铜排的拉伸系数（各厂家生产的铜排拉伸系数可能有一定的误差），二是检验弯曲90°时弯曲面有无裂纹。

（5）矩形母线应尽量减少弯曲。母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。

（6）矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越闭合磁路的金属框架时三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。

（7）母线的绝缘支撑件应满足线路短路时动热稳定的要求。绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度实验时的间距；如果无动热稳定要求则母线也应有足够的机械强度。例如，母线长度超出下表时，中间应加固定支撑件。

母排连接及开孔尺寸表1

母排连接及开孔尺寸表2

2.户内箱、电表箱装配规范

（1）先熟悉图纸，领取元件查看是否与图纸相符。

新型符号规范

（2）配线规格依照图纸施工。若图纸未标明，可按常规配线。

常规绝缘导线配线表

（3）多股导线压线鼻子表面需搪锡处理，然后分别套上三色热缩管，热缩管的长度应大于线鼻子10～20mm，长短应一致。

（4）同一类型的产品大批量生产时先做一台样品。其目的一是下料尺寸有据可依，节省材料，二是有利于同类产品工艺的一致性。

三、二次线（辅助回路）配线工艺

（1）绝缘导线的选择：通常辅助电路中，电压回路导线截面选用1.5mm²电流回路，选2.5mm²黑色绝缘导线（图纸中若特别注明线径请按图纸配线）。

（2）二次线制作前的准备。

1）熟悉图纸，确定导线的型号、规格、长度、颜色。

2）安装前在电器元件的上方粘帖与图纸相同的代号标识，标签的安装(粘贴)部位，一般放在元件的左上角或比较容易观察的位置。

3）每根导线两端都应有线号，字迹应清晰牢固。线号管径必须与导线配套，号码管长度应一致，长约25mm。

4）标记在绝缘导线上的线号放置位置，横放时从左到右，竖放从上到下。

（3）二次线制作时。

1）根据配线走向下线长短要适当留有余量（配电柜下线余量不得超过50mm，配电箱下线不得超过30mm）。

2）捆扎的二次线应横平竖直，整齐美观,，水平时每300 mm应有一个固定点，垂直时每400 mm有一个固定点，应用吸盘或线夹加以固定。

3）二次线过门时应可靠固定，留有充分的旋转余地，保证门开启时导线不受损伤。