万能式断路器的制造方法

【技术领域】

[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种万能式断路器。

【背景技术】

[0002]万能式断路器分为固定式和抽屉式，其中抽屉式由抽屉座和本体两大部分组成，抽屉座主要由底板、侧板、基座、零飞弧罩组成。抽屉座基座是抽屉座的重要组成部分，抽屉座基座安装在底板和侧板上，在抽屉座基座上装配有桥型触头和抽屉座母线。

[0003]现有抽屉座基座上装配有相间隔板，相间隔板可以增强抽屉座的界电性能，具有增强界电性能、防止抽屉座母线相间击穿、抽屉座母线与抽屉座侧板间击穿、配电柜母排间击穿等功能。现有相间隔板的装配结构，由于产品运输颠簸、断路器正常分合闸晃动等原因，常出现相见隔板掉落的情况。

[0004]现有抽屉座母线需通过支架和螺栓与抽屉座基座相连接，用螺帽连接母线支架时，装配过程需要在螺母或者螺帽一端用套筒固定，因为基座内空间有限，可能导致无空间使用套筒，在能使用套筒的情况下装配工艺也比较复杂，效率低下。

[0005]抽屉座母线和桥型触头是主回路的一部分，断路器在正常工作中会发热，这要求断路器主回路发热少、有良好的散热性能，否则温度太高存在安全隐患。现有的抽屉座基座，其抽屉座母线装配孔为四边形，在安装抽屉座母线处装配母线之后散热孔面积较小，不利于散热。

【发明内容】

[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，装配效率高的万能式断路器。

[0007]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:

[0008]—种万能式断路器，包括抽屉座和断路器本体，所述抽屉座包括基座I，所述基座I上设有多相抽屉座母线组，每相抽屉座母线组包括多根抽屉座母线U，相邻两相抽屉座母线组之间设有相间隔板5;所述相间隔板5与基座I连接的一端设有安装凸台51，所述基座I与相间隔板5连接的一侧设有与安装凸台51相应的隔板安装槽12;所述隔板安装槽12的一端两侧分别设有卡扣凸起121，隔板安装槽12分别形成便于安装凸台51装入的第一安装槽122和与安装凸台51卡扣配合的第二安装槽123，相间隔板5垂直于基座I的侧面插入，安装凸台51装入第一安装槽122后，滑入第二安装槽123与两侧的卡扣凸起121卡扣连接。

[0009]进一步，所述安装凸台51为两个，分别设于相间隔板5与基座I连接的一端的上部和下部;所述隔板安装槽12相应的也为两个，分别设于相邻两相抽屉座母线组上下两端相邻的两根抽屉座母线11间。

[0010]进一步，所述相间隔板5与基座I连接的一端设有滑板52，所述安装凸台51设于滑板52的一端，所述基座I设有与滑板52安装配合的隔板滑槽13;所述两侧卡扣凸起121形成隔板滑槽13的其中一段。

[0011]进一步，所述相间隔板5连接滑板52的一端向两侧凸出设有止动凸起53。

[0012]进一步，所述基座I包括多个绝缘基座14，所述多个绝缘基座14并排安装于基座I上，每个绝缘基座14上分别设有一相抽屉座母线组，所述相间隔板5设于相邻两个绝缘基座14间和最外侧两个绝缘基座14与相邻的抽屉座的侧板2间。

[0013]进一步，所述隔板安装槽12和卡扣凸起121由相邻两个绝缘基座14上的相应凹槽部分或者最外侧绝缘基座14侧壁与同侧侧板2内侧壁的相应凹槽部分扣合而成。

[0014]进一步，所述相间隔板5与基座I连接的一端设有滑板52，所述安装凸台51设于滑板52的一端，相邻两个绝缘基座14的侧壁或者最外侧绝缘基座14侧壁与同侧侧板2内侧壁形成与滑板52安装配合的隔板滑槽13;相邻两个绝缘基座14的侧壁或者最外侧绝缘基座14侧壁与同侧侧板2内侧壁形成与滑板52安装配合的隔板滑槽13。

[0015]进一步，所述抽屉座还包括侧板2，底板3和零飞弧罩4，所述侧板2设于底板3上方两侧，基座I设于底板3上方后侧，零飞弧罩4设于侧板2上方;所述相间隔板5还设于最外侧两相抽屉座母线组与相邻侧板2之间。

[0016]进一步，所述抽屉座母线11包括两块独立的平行设置的导电铜排111，导电铜排111之间通过垫块112形成间隙113，垫块112设置在两块导电铜排111与桥型触头7连接的一端，间隙113位于两块导电铜排111的另一端。

[0017]进一步，还包括支架6，所述支架6包括与两块导电铜排111外侧的侧面连接的第一连接片61和与第一连接片61垂直连接的第二连接片62，第二连接片62与基座I连接;抽屉座母线11的一端穿过基座I后与桥型触头7连接。

[0018]本实用新型万能式断路器，在每相抽屉座母线组之间设置相间隔板，防止各相抽屉座母线间发生短路，提高产品使用的安全性;通过在相间隔板一端设置安装凸台和基座一侧设置隔板安装槽，通安装凸台和隔板安装槽的卡扣连接实现相间隔板的稳固装配，且装配方便，装配效率提高。在相间隔板的一端上部和下部各设置一个安装凸台，相间隔板的固定结构稳固，并且在抽屉座基座的中间位置没有足够空间装配相间隔板的情况下也能装配相间隔板，结构紧凑，提高相间隔板的通用性。

【附图说明】

[0019]图1是本实用新型抽歴座的结构不意图；

[0020]图2是本实用新型基座的整体结构不意图；

[0021 ]图3是本实用新型基座未安装抽屉座母线的结构示意图；

[0022]图4是本实用新型抽屉座母线与桥型触头连接的示意图；

[0023]图5是本实用新型抽屉座母线与绝缘基座的安装示意图；

[0024]图6是本实用新型抽屉座母线与基座的安装示意图；

[0025]图7是本实用新型支架的结构示意图；

[0026]图8是本实用新型抽屉座母线与绝缘基座的安装示意图；

[0027]图9是本实用新型抽屉座一侧安装相间隔板的示意图；

[0028]图10是本实用新型相间隔板的结构不意图；

[0029]图11是本实用新型基座的未安装抽屉座母线的示意图；

[0030]图12是本实用新型相间隔板与隔板安装槽安装的结构示意图；

[0031]图13是本实用新型绝缘基座上设置固定结构的示意图。

【具体实施方式】

[0032]以下结合附图1至13给出的实施例，进一步说明本实用新型的万能式断路器的【具体实施方式】。本实用新型的万能式断路器不限于以下实施例的描述。

[0033]如图1、4所示，本实用新型万能式断路器包括抽屉座和断路器本体。所述抽屉座还包括基座I，侧板2，底板3和零飞弧罩4，所述侧板2设于底板3上方两侧，基座I设于底板3上方后侧，零飞弧罩4设于侧板2上方。所述基座I上设有桥型触头7，所述断路器本体上设置本体母线，所述断路器本体置于由基座I，两侧侧板2和底板3围成的空腔中，通过摇手柄将断路器本体将断路器本体摇进摇出，通过桥型触头7和本体母线的接触和分离实现断路器的通断。

[0034]如图2、3、4、9所示，所述基座I内部并排安装有四个绝缘基座14，四个绝缘基座14并排安装于基座I上，绝缘基座14也可以为三个或其它数量。每个绝缘基座14上分别设有一相抽屉座母线组，每个绝缘基座14上设有两个母线安装通孔101，每相抽屉座母线组包括两根抽屉座母线11，每个抽屉座母线11安装在每个母线安装通孔101内，抽屉座母线11穿过绝缘基座14上的母线安装通孔101后与一个桥型触头7连接。还包括相间隔板5，相间隔板5设于相邻两个绝缘基座14间和最外侧两个绝缘基座14与相邻侧板2间，用于分隔绝缘基座14上设置的各相抽屉座母线11，防止各相抽屉座母线11间发生短路和防止电弧击穿侧板2。

[0035]如图5、6、7、8所示，所述抽屉座母线11包括两块独立的平行设置的导电铜排111，导电铜排111之间通过垫块112形成间隙113，在两块导电铜排111的外侧的侧面上分别设有安装导电铜排111的支架6。垫块112设置在与桥型触头7连接的一端，间隙113位于两块导电铜排111的另一端。两块导电铜排111的外侧设有与桥型触头7连接配合的卡槽111a。在支架

6、导电铜排111、垫块112上对应位置设有安装孔，相互之间通过铆钉铆合固定。支架6自导电铜排111外侧的侧面向外延伸，包括与导电铜排31连接的第一连接片61和与第一连接片61垂直连接的第二连接片62，第二连接片62与基座I连接。在第二连接片62的两端分别向外延伸有固定耳63，固定耳63上设有与绝缘基座配合安装的第一固定孔631。

[0036]如图3、5、6、7、8本实用新型万能式断路器，基座I上的母线安装通孔101的上下两端延伸设有散热通孔102。本实用新型万能式断路器，在母线安装通孔的上下两端延伸设有散热通孔，原主回路发热量不变的基础上，增加散热通孔，增强抽屉座的散热性能。

[0037]如图5、6所示，抽屉座母线11装入母线安装通孔101后，抽屉座母线11的上下两侧分别通过支架6进行固定。抽屉座母线11的上下两侧分别通过一个支架固定安装，结构稳固。

[0038]如图3、5、6所述散热通孔102的两侧留有与固定耳63连接的固定区域103;两个支架6设有固定耳63的一端反向对称设置于抽屉座母线11的两侧，每个支架6的两个固定耳63之间形成避让散热通孔102的避让区间。支架6的两个固定耳63之间的避让区间与散热通孔102相互重合围成气体排出的第三透气孔104。

[0039]如3、5、7、8所示，还包括螺栓6a和螺帽6b